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管道離心泵因為不同原因導致漏水的應對方案

作者: 消防泵廠家 | 來源:keyandmouse.com | 時間: 2018-03-22 14:51
    1、管道離心泵的泄漏(1)由于壓力和機械密封泄漏引起的壓力波,壓力高,由于大的彈簧比壓和總壓設計和密封腔壓力超過3 MPa時,會使密封端面比壓過大,難以形成、液膜密封端面嚴重磨損,熱值增加,密封面熱變形引起的。


    解決辦法:當裝配機密封時,彈簧壓縮量必須按規定進行,沒有太大或太小,在高壓條件下應采取機械密封措施。為了使橫向應力合理,盡量減少變形,可以使用硬質合金、高耐壓強度的材料如陶瓷,并加強潤滑冷卻措施來選擇能*的傳動方式,(2)真空操作的起點、過程和泵機械密封泄漏引起的停止,由于泵進口堵塞,泵送介質中含有氣體,容易造成負壓密封腔,密封腔如果負壓,干摩擦導致密封,內置式機械密封會產生(水)泄漏現象,真空密封與正壓密封的密封方向性差異的不同對象,以及機械密封的適應性有一定的方向。

    對策:采用雙端面機械密封,改善潤滑條件,提高密封性能。

    2.介質泄漏引起的管道離心泵。

    (1)大部分潛水排污泵機械密封拆除后,靜環和輔助密封圈的彈性不夠,有的已經腐爛,磨機的密封泄漏甚至有軸。由于高溫、污水的弱酸性和弱堿性的靜環和輔助橡膠密封圈的腐蝕,造成機械泄漏過大,動靜環為丁腈橡膠密封材料- 40,不耐高溫,不耐酸堿,遇水呈酸性、堿性腐蝕。

    對策:對于腐蝕性介質,橡膠應用于高溫、弱酸、弱堿性氟橡膠。

    (2)固體顆粒雜質引起的機械密封泄漏。如果固體顆粒進入密封面,它們會劃傷或加速密封端面的磨損,而刻度和油污染則在軸上。

    由于摩擦副的磨損速度比表面堆積快,環的磨損量難以補償,硬摩擦副操作比石墨摩擦副的硬壽命長,因為固體顆粒是鑲嵌石墨密封環。

    對策:在固體顆粒容易進入的位置,應選擇碳化鎢與硬質合金摩擦副的機械密封。

    3.機械密封泄漏引起的其他問題。

    機械密封存在設計、選型、安裝等不合理的地方。

    (1)彈簧壓縮量必須按規定進行,沒有太大或太小,正負2毫米的誤差,增加端面壓比大的壓縮量,摩擦熱過多,導致端面密封面熱變形磨損加速,壓力小于環端壓力,不能密封。

    (2)安裝活動環密封環的軸端或套筒端面,靜環密封圈的密封壓蓋或殼體端面,并進行修光,以避免在裝配過程中碰到環密封環。

    4.管道離心泵常見泄漏。

    機械密封泄漏占整個維修泵的50%以上,機械密封的操作直接影響到泵的正常運行。摘要分析如下。

    1.周期性的漏水(1)泵轉子軸動量大,副密封和軸過大。動環不能在軸上靈活移動。泵轉動后,運動和靜環磨損,補償不補償。

    對策:在機械密封裝配時,軸的軸向動量應小于0.1毫米,輔助密封和軸的干擾量應適中,保證徑向密封的同時,對于已保證環上的軸要靈活移動,壓圈彈簧可自由彈回。

    (2)密封面潤滑油不足,造成干摩擦或拉毛密封端面。

    對策:油艙的油位應高于動、靜環密封面。

    (3)轉子的周期振動。其原因是定子和上、下蓋與中間或葉輪和主軸之間不平衡,氣蝕或軸承損壞,從而縮短密封壽命,造成泄漏。

    對策:上述問題可以根據維修標準進行糾正。
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